在注塑成型的过程中,会遇到各种各样的问题,如消灭变形、消灭裂纹、消灭网状龟裂、熔结痕、产生糊斑等等,这些或多或少都与注塑时的温度相关。温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以有效的预防进料的地方消灭堵塞，夹带的空气逸出的状况，在注塑加工前，让我们大家一起来了解一下”常用塑料注塑温度参数“。

　　由于透亮塑料的透光率要高，必定对塑料制品的外表质量要求严格，不能有任何斑点，气孔，泛白、喷雾、黑点、色差、色泽不佳等缺陷，因此在整个注塑工艺中，对原料、设备、模具甚至产品的设计，都要格外留意并提出严格的甚至是特别的要求。其次，由于透亮塑料多为高熔点，流淌性差，所以为了能够更好的保证产品的外表质量，常常需要对机筒温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数进展微调，使注塑时既能布满模具，又不会产生内应力，因此导致产品变形和开裂。

　　以下为配料预备状况。从设备与模具要求、注塑工艺与原料处理等几个维度，谈谈应留意的问题。

　　1、原料的制备和枯燥由于塑料中含有任何一点杂质，因此会影响产品的透亮度，从而也会影响储存、运输。进料时要留意密封，确保原料的清洁卫生。尤其是原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此肯定要枯燥，并且在注塑时，添加的原料必需承受枯燥斗。另外一点需要留意的是，在枯燥过程中，输入的空气最好要经过过滤，除湿，以确保不会污染原料。

　　为了防止原料污染，并在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别是耐热性差的树脂，所以在使用前和停机后，应用螺杆清洁剂对各部件进展清洗，使其不能粘有杂质，当无螺杆清

　　临时停机时，为防止物料在高温下停滞时间过长，引起解降，应将枯燥器与机筒的温度降到160℃以下，如PC、PMMA等。(对于PC，料斗温度应降低到100℃以下)

　　为防止塑料成型的过程中消灭回流不畅、冷却不均等不良现象，产生外表缺陷和变质现象，在模具设计中一般要留意以下几点：

　　②转型期应当循序渐进，避开尖角的圆滑过渡，尖端制造，尤其是PC产品肯定不要有缺口；

　　③浇口。流淌通道尽可能宽，粗短，并应依据收缩分散过程设置浇口，必要时应加冷料井；

　　4、需要留意的有关注射工艺的问题(包括对注塑机的要求),为降低内应力和外表质量缺陷，在注射成型的过程中应留意以下几点：

　　③注塑压力：一般较高，抑制了熔料粘度大的缺点，但压力过高会产生内应力，造成脱模因难和变形；

　　④注塑速度：在满足充模要求时，一般宜低，最好能承受慢—快—慢的多阶段注塑；

　　【国家标准】国家职业技能标准 (2019年版) 起重装卸机械操作工.pdf

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